đăng: 2026-08-09 Nguồn: Site
Làm mát sau thanh trùng là biện pháp can thiệp nhiệt quan trọng nhất trong bất kỳ cơ sở chế biến sữa nào. Việc không giảm nhiệt độ sữa từ 72°C (161°F) xuống dưới 4°C (39°F) trong vòng vài giây sẽ làm ảnh hưởng đến thời hạn sử dụng, vi phạm các tiêu chuẩn quy định nghiêm ngặt và làm giảm chất lượng tổng thể của sản phẩm. Các kỹ sư nhà máy và quản lý cơ sở thường xuyên gặp khó khăn trong việc xác định kích thước cơ sở hạ tầng làm mát này một cách chính xác. Giảm kích thước dẫn đến tắc nghẽn xử lý nghiêm trọng và vi khuẩn sinh sôi nhanh chóng trong bể chứa. Việc tăng quy mô quá mức dẫn đến chi phí vốn lãng phí và chi phí năng lượng liên tục tăng cao làm tiêu tốn ngân sách hoạt động.
Việc xác định công suất làm mát chính xác đòi hỏi phải tính toán nhiệt động chính xác, hiểu biết sâu sắc về tốc độ dòng chảy cụ thể và đánh giá chiến lược về các công nghệ trao đổi nhiệt hiện có. Bạn không thể đoán được những con số này. Hướng dẫn này cung cấp các khung kỹ thuật, phương pháp tính toán và tiêu chí đánh giá thiết bị cần thiết để xác định cơ sở hạ tầng làm mát chính xác cho hoạt động sản xuất sữa của bạn, đảm bảo tuân thủ và hiệu quả hoạt động.
Tính toán tải nhiệt là không thể thương lượng: Công suất làm mát chính xác phụ thuộc vào nhiệt dung riêng của sữa (3,93 kJ/kg°C), tốc độ dòng khối và chênh lệch nhiệt độ cần thiết (ΔT).
Tái sinh là tiêu chuẩn cho hiệu quả: Các hệ thống hiện đại sử dụng phương pháp làm mát tái tạo (sử dụng sữa nguyên liệu lạnh đầu vào để làm mát trước sữa tiệt trùng), giảm tải làm mát cơ học tới 90%.
Lựa chọn công nghệ quyết định chi phí vận hành: Việc lựa chọn giữa thiết bị làm lạnh mở rộng trực tiếp, hệ thống glycol và ngân hàng nước đá phụ thuộc rất nhiều vào việc cơ sở vận hành theo ca liên tục với khối lượng lớn hay xử lý hàng loạt.
Thiết kế Ổ đĩa Tuân thủ: Thiết bị phải đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt (ví dụ: Tiêu chuẩn Vệ sinh 3-A, PMO) với các thiết bị an toàn về chênh lệch áp suất để ngăn ngừa lây nhiễm chéo.
Các cơ quan quản lý thực thi các thông số nhiệt độ nghiêm ngặt trong chế biến sữa để bảo vệ sức khỏe cộng đồng. Pháp lệnh Sữa tiệt trùng (PMO) của FDA yêu cầu làm lạnh sữa tiệt trùng xuống 7°C (45°F) hoặc thấp hơn ngay sau chu kỳ hâm nóng. Tuy nhiên, dựa vào mức tối đa hợp pháp là một chiến lược hoạt động kém. Các tiêu chuẩn ngành hướng tới mức nhiệt độ cao hơn từ 2°C đến 4°C. Đạt đến ngưỡng thấp hơn này sẽ tối đa hóa thời hạn sử dụng và cung cấp lớp đệm nhiệt trong quá trình đóng gói và vận chuyển. Việc làm lạnh chậm cho phép vi khuẩn chịu nhiệt—những vi khuẩn sống sót sau quá trình thanh trùng—sinh sôi nhanh chóng. Nó cũng kích thích sự nảy mầm của bào tử, làm hỏng tính toàn vẹn của sản phẩm và dẫn đến hư hỏng sớm.
Thực tế nhiệt động lực học quyết định cách chúng ta thiết kế một dây chuyền sản xuất sữa tiệt trùng. Sữa hoạt động khác với nước và các kỹ sư phải tính đến những khác biệt này. Nhiệt dung riêng của sữa nguyên kem là khoảng 3,93 kJ/kg°C, trong khi nước cao hơn ở mức 4,18 kJ/kg°C. Hàm lượng butterfat làm thay đổi đáng kể độ dẫn nhiệt. Kem đặc đòi hỏi diện tích bề mặt làm mát nhiều hơn sữa gầy do độ nhớt tăng và tốc độ truyền nhiệt thấp hơn. Khi bạn đẩy các sản phẩm có hàm lượng chất béo cao qua bộ trao đổi nhiệt, động lực học của chất lỏng sẽ thay đổi, đòi hỏi phải điều chỉnh tốc độ bơm và lưu lượng phương tiện làm mát để đạt được mức giảm nhiệt độ tương tự.
Động lực chuyển hướng dòng chảy càng làm phức tạp thêm tải nhiệt trong nhà máy. Van chuyển hướng dòng chảy (FDV) chuyển hướng sữa chưa được tiệt trùng trở lại bình cân bằng nếu phần gia nhiệt không đạt đến giới hạn cho phép. Khi xảy ra sự kiện FDV, biểu đồ tải nhiệt trên toàn bộ hệ thống sẽ thay đổi ngay lập tức. Vòng lặp phương tiện làm mát phải điều chỉnh nhanh chóng để thích ứng. Nếu không có thời gian phản hồi nhanh từ các van tự động, hệ thống có nguy cơ làm mát quá mức hoặc thậm chí đóng băng sản phẩm cố định còn lại trong phần làm mát của bộ trao đổi nhiệt. Việc đóng băng gây ra hư hỏng vật lý cho các tấm và buộc phải tắt toàn bộ hệ thống để rã đông và làm sạch.
Hiểu được tác động vi sinh của tốc độ làm mát là điều cần thiết. Các vi khuẩn như Pseudomonas phát triển mạnh trong môi trường lạnh nếu có đủ thời gian thích nghi. Nhiệt độ giảm nhanh chóng sẽ gây sốc cho các vi khuẩn còn sống sót, làm dừng quá trình trao đổi chất của chúng. Nếu đường cong làm mát của bạn quá nông, bạn sẽ tạo ra vùng nhiệt độ nguy hiểm trong đường ống, nơi vi khuẩn có thể phục hồi và nhân lên trước khi sữa đến silo bảo quản. Đây là lý do tại sao tốc độ của chất làm mát và diện tích bề mặt của bộ trao đổi nhiệt phải hoàn toàn phù hợp với tốc độ dòng sản phẩm.
Việc xác định kích thước chính xác bắt đầu bằng công thức tải nhiệt lõi. Phương trình cơ bản là Q = ṁ × Cp × ΔT. Trong công thức này, Q đại diện cho tổng tải làm mát cần thiết. Tốc độ dòng chảy khối lượng là ṁ, thường được đo bằng kilôgam trên giờ. Cp là nhiệt dung riêng của chất lỏng. ΔT là chênh lệch nhiệt độ giữa sản phẩm vào và ra. Xem xét tiêu chuẩn 10.000 L/giờ dây chuyền sản xuất sữa. Nếu bạn cần làm lạnh sữa từ 22°C (sau tái sinh) xuống 2°C thì ΔT là 20°C. Việc thay những con số này vào công thức sẽ mang lại số kilowatt (kW) hoặc Tấn lạnh (TR) chính xác được yêu cầu từ hệ thống làm lạnh của bạn.
Các tính toán luôn phải tính đến sự kém hiệu quả của hệ thống và mức tăng nhiệt xung quanh. Tổn thất nhiệt xảy ra liên tục qua đường ống, bể chứa và van không được cách nhiệt. Nhiệt độ xung quanh nhà máy tăng thêm nhiệt thụ động cho hệ thống, đặc biệt là trong những tháng mùa hè hoặc trong các phòng xử lý thông gió kém. Các kỹ sư áp dụng giới hạn an toàn tiêu chuẩn cho tải trọng được tính toán cơ bản để ngăn ngừa kích thước dưới mức. Thông thường, bạn nên thêm 10% đến 15% vào phép tính cuối cùng của mình để tính đến các biến số môi trường này và sự tắc nghẽn dần dần của bộ trao đổi nhiệt giữa các chu kỳ làm sạch.
Làm mát tái sinh làm thay đổi đáng kể các yêu cầu làm lạnh cơ học và là xương sống của hiệu quả sản xuất sữa hiện đại. Phần tái sinh của Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm (PHE) sử dụng sữa nguyên liệu lạnh đầu vào để làm mát sữa tiệt trùng nóng. Quá trình này đáp ứng nhu cầu làm mát cơ học đồng thời làm nóng trước sữa nguyên liệu. Chu kỳ tái sinh nhiệt 90% có nghĩa là máy làm lạnh cơ học chỉ xử lý 10% mức giảm nhiệt độ cuối cùng. Mức giảm lớn này cho phép các cơ sở lắp đặt máy nén nhỏ hơn nhiều, tiết kiệm đáng kể không gian sàn và công suất điện.
Sử dụng các quy tắc kỹ thuật cơ bản để xác minh nhanh chóng khi xem xét báo giá thiết bị. Số liệu chuẩn chuẩn giúp xác thực đề xuất của nhà cung cấp một cách nhanh chóng. Ví dụ: bạn có thể mong đợi TR yêu cầu cụ thể trên 1.000 L/giờ sản lượng thanh trùng dựa trên tỷ lệ tái sinh tiêu chuẩn 90%. Nếu đề xuất của nhà cung cấp khác xa so với tiêu chuẩn này, bạn phải đặt câu hỏi về các giả định về nhiệt động lực học của họ. Họ có thể giảm kích thước bộ phận tái sinh để giảm chi phí thiết bị ban đầu, điều này sẽ buộc bạn phải trả những hóa đơn năng lượng lớn để chạy máy làm lạnh lớn hơn trong suốt vòng đời của thiết bị.
Để đảm bảo độ chính xác, hãy làm theo các bước được đánh số sau khi tính toán nhu cầu cụ thể của cơ sở của bạn:
Xác định tốc độ dòng chảy lớn nhất của lần chạy sản phẩm có công suất cao nhất.
Xác định nhiệt dung riêng của sản phẩm chính xác (gầy, nguyên kem hoặc kem).
Tính toán độ giảm nhiệt độ cần thiết sau phần tái sinh.
Áp dụng công thức Q = ṁ × Cp × ΔT để tìm yêu cầu kW cơ bản.
Thêm giới hạn an toàn 15% đối với mức tăng nhiệt xung quanh và hao mòn hệ thống.
Chuyển đổi số kW cuối cùng thành Tấn lạnh (TR) để định cỡ máy làm lạnh.
Việc chọn bộ trao đổi nhiệt phù hợp sẽ tác động đến hoạt động hàng ngày, lịch bảo trì và chất lượng sản phẩm. Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm (PHE) mang lại hiệu quả truyền nhiệt vượt trội nhờ thiết kế tấm lượn sóng, tạo ra sự nhiễu loạn cao. Chúng cũng yêu cầu diện tích nhỏ hơn nhiều so với các công nghệ cũ. Bộ trao đổi nhiệt dạng ống tuy cồng kềnh hơn nhưng phù hợp hơn với độ nhớt cao hơn và các sản phẩm có chứa hạt. Khi đánh giá các lựa chọn PHE, hãy đánh giá khả năng làm sạch và vật liệu đệm cụ thể được sử dụng. Miếng đệm EPDM xử lý tốt nhiệt độ tiêu chuẩn, nhưng NBR có thể được yêu cầu tùy thuộc vào hàm lượng chất béo và hóa chất tẩy rửa được sử dụng. Luôn xem xét khả năng mở rộng của khung; mua một khung có thể chứa thêm 20% tấm cho phép nâng cấp công suất trong tương lai mà không cần thay thế toàn bộ thiết bị.
Lựa chọn phương tiện làm mát liên quan đến sự đánh đổi đáng kể về mặt khái niệm. Hệ thống nước lạnh, đặc biệt là các bể chứa nước đá, cho phép giảm tải tối đa. Họ xây dựng băng trong giờ thấp điểm khi giá điện thấp hơn để lưu trữ năng lượng nhiệt. Trong quá trình vận hành sản xuất, năng lượng dự trữ này xử lý tải làm mát lớn mà không cần tiêu thụ điện tức thời lớn. Tuy nhiên, ngân hàng băng yêu cầu không gian sàn đáng kể. Máy làm lạnh Glycol cung cấp khả năng kiểm soát nhiệt độ liên tục, chính xác dưới 0. Chúng duy trì nhiệt độ ổn định để hoạt động liên tục nhưng có nhu cầu năng lượng liên tục cao hơn và yêu cầu bảo trì nghiêm ngặt để ngăn chặn sự xuống cấp của glycol.
Việc lựa chọn máy nén và bình ngưng phụ thuộc hoàn toàn vào vị trí cơ sở của bạn và tính sẵn có của tiện ích. Bình ngưng làm mát bằng không khí hoạt động tốt ở vùng có khí hậu ôn hòa và ít cần bảo trì hơn nhưng chúng sẽ mất hiệu quả vào những ngày hè nóng nực. Bình ngưng làm mát bằng nước tốt hơn cho môi trường nóng và mang lại hiệu quả cao hơn, nhưng chúng đòi hỏi nguồn nước đáng tin cậy và cơ sở hạ tầng tháp giải nhiệt. Đánh giá máy nén truyền động tần số thay đổi (VFD) cho nhà máy lạnh của bạn. VFD phù hợp chính xác với tải làm mát bằng cách điều chỉnh tốc độ động cơ, cải thiện hiệu suất năng lượng tổng thể và giảm hao mòn trên các bộ phận cơ khí so với máy nén bật/tắt tiêu chuẩn.
Tích hợp tự động hóa là rất quan trọng để duy trì sự ổn định nhiệt. Vòng điều khiển PID quản lý toàn bộ quá trình làm mát bằng cách đọc cảm biến nhiệt độ và điều chỉnh van. Van 3 chiều điều chế điều chỉnh tốc độ dòng chất làm mát vào bộ trao đổi nhiệt. Tính năng tự động hóa này duy trì nhiệt độ xả sản phẩm ổn định, ngay cả khi tốc độ nạp sản phẩm thay đổi hoặc khi công suất lò hơi biến động. Việc dựa vào các van thủ công để kiểm soát làm mát là cách đảm bảo sẽ gặp phải các vấn đề về nhiệt độ tăng đột biến và chất lượng sản phẩm.
Yêu cầu làm mát có quy mô khác nhau tùy theo sản phẩm cụ thể và khối lượng sản xuất. A dây chuyền chế biến sữa nhỏ thường chuyển từ hệ thống thanh trùng theo mẻ đơn giản (làm mát thùng) sang hệ thống dòng chảy liên tục ở nhiệt độ cao trong thời gian ngắn (HTST). Những thiết lập nhỏ hơn này được hưởng lợi rất nhiều từ các thiết bị làm lạnh nhỏ gọn, gắn trên tấm trượt. Chúng xử lý tốc độ dòng chảy thấp hơn, thường dao động từ 500 đến 2.000 L/giờ. Những hạn chế về không gian trong các nhà máy sản xuất sữa thủ công hoặc trang trại thường yêu cầu làm mát một giai đoạn bằng cách sử dụng nước uống được kết hợp với làm lạnh mở rộng trực tiếp, bỏ qua hoàn toàn các vòng glycol phức tạp để tiết kiệm chi phí lắp đặt.
Các tham số xử lý thay đổi đáng kể khi thiết kế một Dây chuyền sản xuất sữa UHT. Xử lý nhiệt độ cực cao đòi hỏi chênh lệch nhiệt độ cực cao. Bạn phải làm mát sản phẩm từ nhiệt độ trên 137°C xuống nhiệt độ môi trường xung quanh hoặc nhiệt độ lạnh trong vài giây. Điều này đòi hỏi hệ thống làm mát nhiều giai đoạn. Bộ trao đổi nhiệt vô trùng và kiểm soát áp suất ngược chính xác là bắt buộc để duy trì tính vô trùng thương mại. Bộ phận làm mát trong nhà máy UHT phải được khử trùng trước khi sản xuất, nghĩa là thiết bị phải chịu được nhiệt độ hơi nước mà không làm cong vênh tấm đệm hoặc thổi gioăng.
Độ nhớt thay đổi mọi thứ khi thiết kế một dây chuyền sản xuất sữa đặc. Tổng chất rắn tăng làm thay đổi mạnh mẽ hệ số truyền nhiệt (hệ số U). Số Reynolds (Re) giảm khi chất lỏng trở nên nhớt hơn, chuyển từ dòng chảy rối sang dòng chảy tầng. Dòng chảy tầng làm giảm hiệu suất truyền nhiệt. Để giải quyết vấn đề này, bạn phải đánh giá các bộ trao đổi nhiệt có bề mặt bị bong tróc hoặc PHE có khe hở rộng chuyên dụng. Những thiết kế cụ thể này ngăn ngừa tắc nghẽn, cháy và tắc nghẽn trong chu trình làm mát, đảm bảo hoạt động liên tục mà không cần dừng lại thường xuyên để vệ sinh.
| Loại dây chuyền sản xuất | Phạm vi tốc độ dòng chảy | Tiêu chuẩn ΔT (Làm mát) | Bộ trao đổi nhiệt được đề xuất | Chất làm mát điển hình |
|---|---|---|---|---|
| Dây chuyền chế biến nhỏ | 500 - 2.000 L/giờ | 72°C đến 4°C | PHE tiêu chuẩn | Nước Lạnh / DX |
| Dây chuyền tiệt trùng tiêu chuẩn | 5.000 - 30.000 L/giờ | 72°C đến 2°C | PHE nhiều giai đoạn với khả năng tái sinh | Glycol / Ngân hàng nước đá |
| Dây chuyền sản xuất UHT | 4.000 - 20.000 L/giờ | 137°C đến 20°C | Tấm / ống vô trùng | Nước Tháp Giải Nhiệt + Nước Lạnh |
| Dòng sữa đặc | 1.000 - 10.000 L/giờ | 65°C đến 10°C | PHE khe hở rộng / Bề mặt bị cạo | Nước Lạnh |
Nhiễm bẩn chéo trong các bộ trao đổi nhiệt là một rủi ro vận hành nghiêm trọng có thể dẫn đến việc thu hồi sản phẩm trên diện rộng. Các lỗ kim trên tấm thép không gỉ hoặc hỏng đệm lót có thể khiến sữa nguyên liệu hoặc phương tiện làm mát bằng hóa chất làm nhiễm bẩn thành phẩm đã tiệt trùng thành phẩm. Bạn phải triển khai bộ điều khiển chênh lệch áp suất tự động. Các thiết bị này đảm bảo rằng sữa tiệt trùng luôn duy trì ở áp suất cao hơn ít nhất 0,5 bar so với cả môi trường làm mát và sữa nguyên liệu ở phía bên kia của đĩa. Nếu xảy ra rò rỉ, sữa tiệt trùng an toàn sẽ đẩy ra ngoài, ngăn chặn các chất gây ô nhiễm xâm nhập vào dòng sạch.
Quản lý tải cao điểm giúp ngăn ngừa sự cố máy nén và hỏng hóc cơ học. Máy làm lạnh cỡ lớn bật và tắt quá thường xuyên khi tải nhiệt thấp hơn công suất tối thiểu của chúng. Chu kỳ ngắn này dẫn đến hỏng máy nén sớm và tăng đột biến năng lượng trong quá trình khởi động. Sử dụng bể chứa đệm nhiệt trong nước lạnh hoặc vòng glycol để ổn định tải nhiệt. Chỉ định các thiết bị làm lạnh mô-đun có khả năng dàn dựng, cho phép hệ thống chỉ chạy số lượng máy nén cần thiết để phù hợp với nhu cầu chính xác của quy trình tại bất kỳ thời điểm nào.
Khả năng tương thích Làm sạch tại chỗ (CIP) ngăn ngừa tắc nghẽn và duy trì hiệu suất nhiệt. Vận tốc dòng chảy không đủ trong chu trình CIP để lại cặn protein hoặc khoáng chất trong phần làm mát. Đá sữa này hoạt động như một chất cách điện, làm giảm đáng kể hiệu suất nhiệt và chứa vi khuẩn. Thiết kế vòng làm mát để đáp ứng tốc độ dòng chảy cao hơn cần thiết cho CIP. CIP hiệu quả đòi hỏi tốc độ cọ rửa lớn hơn 1,5 m/s trên các tấm. Nếu máy bơm sản phẩm của bạn không thể đạt được vận tốc này, bạn phải lắp đặt máy bơm CIP chuyên dụng, công suất cao hơn.
Sản phẩm bị đóng băng sẽ làm hỏng các tấm và ngừng sản xuất hoàn toàn. Việc sử dụng glycol dưới 0 làm chất làm mát thứ cấp có thể khiến sữa đóng băng ngay lập tức nếu dòng sản phẩm giảm xuống hoặc dừng lại trong khi môi trường làm mát tiếp tục lưu thông. Điều này dẫn đến tắc nghẽn hệ thống, hư hỏng thành phần vật lý và các tấm bị cong vênh. Thực hiện khóa liên động an toàn dòng chảy thấp gắn với PLC. Các khóa liên động này tự động ngắt dòng chất làm mát và mở van bypass nếu tốc độ bơm sản phẩm giảm xuống dưới ngưỡng tới hạn, bảo vệ bộ trao đổi nhiệt khỏi tình trạng đóng băng nghiêm trọng.
Công suất làm mát chính xác là một phép tính động phụ thuộc vào tốc độ dòng chảy, hiệu suất tái sinh và thông số kỹ thuật của sản phẩm. Kỹ thuật quá mức cung cấp một mạng lưới an toàn nhưng làm giảm hiệu quả sử dụng vốn và làm tăng hóa đơn tiện ích. Thiếu kỹ thuật có nguy cơ thu hồi sản phẩm, vi khuẩn phát triển và tắc nghẽn sản xuất liên tục. Để đảm bảo hiệu suất và tuân thủ tối ưu, hãy thực hiện ngay các bước sau:
Tiến hành kiểm tra nhiệt toàn diện về tốc độ dòng chảy hiện tại hoặc dự kiến và công suất tiện ích của bạn.
Soạn thảo Yêu cầu Đề xuất (RFP) nêu rõ ΔT, tốc độ dòng khối lớn nhất và độ nhớt của sản phẩm mà bạn yêu cầu.
Đánh giá các nhà cung cấp dựa trên các tính toán nhiệt động minh bạch của họ thay vì chỉ dựa trên giá mua ban đầu thấp nhất.
Tham khảo ý kiến của các kỹ sư chuyên ngành về quy trình sản xuất sữa để xác minh sự tuân thủ vệ sinh và hệ thống an toàn chênh lệch áp suất.
Đáp: Sử dụng công thức Q = ṁ × Cp × ΔT. Nhân tốc độ dòng khối với nhiệt dung riêng của sữa (3,93 kJ/kg°C) và chênh lệch nhiệt độ. Luôn tính đến hiệu suất tái sinh, giúp giảm đáng kể tải làm mát cơ học cuối cùng cần thiết từ máy làm lạnh.
Đáp: Các tiêu chuẩn quy định như PMO yêu cầu nhiệt độ tối đa là 7°C (45°F). Tuy nhiên, phương pháp thực hành tốt nhất trong ngành hướng tới mục tiêu từ 2°C đến 4°C. Đạt đến nhiệt độ thấp hơn này sẽ nhanh chóng tối đa hóa thời hạn sử dụng của sản phẩm và ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn chịu nhiệt.
Đáp: Ngân hàng băng tận dụng khả năng lưu trữ năng lượng nhiệt. Họ xây dựng khả năng làm mát trong những giờ có điện thấp điểm. Năng lượng được lưu trữ này xử lý hiệu quả các tải làm mát hàng loạt lớn, trong thời gian ngắn mà không yêu cầu rút điện tức thời lớn từ lưới điện.
Trả lời: Tái sinh sử dụng sữa nguyên liệu lạnh để hấp thụ nhiệt từ sữa tiệt trùng nóng trong bộ trao đổi nhiệt. Bộ trao đổi nhiệt này xử lý tới 90% mức giảm nhiệt độ cần thiết trước khi cần làm mát cơ học, tiết kiệm năng lượng đáng kể.
A: Hệ thống lực làm mát có kích thước nhỏ sẽ tạm dừng và giảm tốc độ dòng chảy liên tục. Nó làm tăng nguy cơ vi khuẩn phát triển trong bể chứa, rút ngắn thời hạn sử dụng của sản phẩm và có thể dẫn đến việc không tuân thủ quy định và thu hồi sản phẩm.
Đ: Vâng. Quá trình xử lý UHT xử lý nhiệt độ ban đầu cao hơn nhiều (trên 137°C). Nó đòi hỏi môi trường làm mát vô trùng, hệ thống làm mát nhiều giai đoạn và thường làm lạnh sản phẩm đến nhiệt độ môi trường thay vì nhiệt độ làm lạnh tiêu chuẩn.
Công ty TNHH Công nghệ máy móc Weishu (Thượng Hải) nằm ở quận Fengxian, Thượng Hải, Trung Quốc. Chúng tôi là một nhà sản xuất thiết bị đồ uống sữa tích hợp thiết kế, R & D, sản xuất, bán hàng và dịch vụ.
Nhà Về Các sản phẩm Dung dịch Tài nguyên Tin tức Liên hệ chúng tôi